由于电木绝缘性能---，电木注塑应用较为广泛，如厨具，机电等配件，精密注塑产品主要有笔记本，电木成型注意哪些，手机汽车配件。 用于电木注塑成型的材料。 需要在一定温度下对材料进行熔融塑化，使材料呈现---的熔融状态和流动状态，使其具有 较好的注塑性能。 注射型电木粉具有---的桶体热稳定性，在120℃下可在桶内保持10分钟以上，在85-100℃呈现适合熔融流动状态，桶体保温时间可达20分钟。
电木，俗称胶木，学名酚醛模塑料，是热固型塑胶的一种，具有机械强度高，性能安稳，耐酸碱，耐高温低温等优点。一般来说，电木注塑工艺进程分如下几个过程，大家能够一起来看看，能够愈加了解电木注塑的常识。
1、电木模具加热
电木模具不像塑胶模具，上机后就能够生产，电木模具是要需求很长的升温时刻。
2、电木注塑资料的升温
电木注塑资料一般是粉状的，料筒中的热固性塑料在料筒加热设备及螺杆所发生的摩擦效果下，遭到热量熔融到达预固塑物料的意图。
3、电木产品的注塑
预塑完成后，模具闭合，螺杆开始---，熔融的物料在螺杆的推进下从料筒喷嘴通过模具的干流道、分流道以及浇口注入到模腔中并将模腔全部充满。因为通过熔融的物料在注塑时剪切升温而且模具处于高温状态，熔融物料的温度快速升高进入快速反应状态，电木产品的注塑时刻不同于塑胶产品，电木产品的注塑时刻比较长。
4、保压固化
---完毕当即进入保压的状态，保压的意图有两个：一是补缩，二是---制造出来的产品结构能够严密结实，保压完毕后---一段时刻，等候物料完全的固化，制造产品定型。
5、电木产品的顶出
打开模具顶出制造好的产品，整理模具，等候下一模产品的出来。
电木注塑工艺要害概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度zui低的熔料情况
b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中因为电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发作，模具应开设排气槽，乃至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，10公斤以上电木成型，螺杆转速，料温
1、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提早固化失掉流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。应根据材料实际情况和螺杆料筒的磨损情况，调设恰当的背压。
2、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越凶狠，使得熔料温度过高而提早固化，发作气体，影响充型还会对螺杆料筒构成腐蚀，磨损加重。
3、料温过高，熔料在螺杆的剪切下敏捷固化，使螺杆料筒磨损加重，电木成型加工厂，更无法注射，阻塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法布满型腔，熔接痕明显。一般，中山电木成型，料温应控制在70～90℃之间，如材料pf-161j料温应在72～78℃为宜。
充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间
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