bmc模具成型工艺
加热系统。在bmc的成型中,控制料筒温度十分重要,必须有一套控制系统控制温度,---加料段到喷嘴的温度为。目前多采用恒温水或恒温油进行加热。也可采用电加热。
合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。
模具。bmc注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同,主要是bmc的收缩率较低,因此在设计模腔尺寸时应有所变化。
bmc制品的应用范围广泛
一、电气部件
1、低压类:rt系列,隔离开关,空气开关,配电盘,bmc注塑加工,电表外壳等;
2、高压类:绝缘子,绝缘罩,消弧罩,封闭引线板,zw、zn真空系列。
二、汽车配件
1、车灯反射器,即日本车灯反射器几乎都用bmc制品制成;
2、汽车点火器,分离盘和装饰板,喇叭箱等;
三、电机部件
空调马达,电机轴,线圈骨架,电动及汽动部件。
四、日用品类
微波炉餐具,bmc注塑工艺,电烫斗外壳等。
在现今的市场选择中,dmc制品能够吸引住大量的用户的目光,主要是因为它自身具有非常优异的性能特点,所以使得它在实际应用中具有非常广泛的用途。下面就给大家简要的分析一下dmc制品在使用中所具有的一下用途:代替作---化剂。虽然的反应活性较高,但是它的和高腐蚀性副产物使其面临---的压力,因此将会逐渐被淘汰;而dmc制品具有类似的亲---中心,当dmc的---受到亲核攻击时,酰基-氧键断裂,形成---化合物,副产物为,因此dmc可以代替成为一种安全的反应试剂合成碳酸衍生物。代替做化剂。和上述所说的的原因类似,也面临被淘汰的压力,而dmc制品的碳受到亲核攻击时,其-氧键断裂,中山bmc注塑,同样生成化产品,而且使用dmc比反应收率更高、工艺更简单。由此可见,dmc制品要想在未来的市场中有长远的发展,那么在其使用中就一定要不断的完善其使用的效果。
接下来还要---所用的注射压力适合,考虑到bmc材料本身的流动性有限,固化快,模具结构复杂,故注射压力宜选择较高压力,一般为80~160mpa。同时还应保持适合的注射速度。注射速度的提高,有助于提高塑件表面,10公斤以上bmc注塑,缩短固化时间,但不利于排气,并增加玻纤的取向程度。故应在---塑件表面的前提下采用较低的注射速度。除了以上这些因素之外,还要注意合理确定材料的成型周期。事实上,不同塑件的大小和复杂程度不同,bmc材料加工成型中各段的工艺时间也不同, 一般注射时间为2~20s,保温时间为10~20(厚度)。
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