有适当大部分的塑料加工企业对所使用的注塑机螺杆和料筒的态度，便是眼不见，心不烦。在塑料制品的加工过程中，一旦出现异常现象加工企业往往首要想到的是塑料原料、东西或设备参数的问题，然后调整加工参数，以消除例如由注塑机螺杆料筒磨损所形成的意外情况。
电木注塑加工的螺杆料筒是---的，料筒无需加热全加热，一般采用油温机加热控制料筒温度比较准确。料桶有隔离层供热油循环，一般温度控制在70~110之间，电木制品加工，温度太高会导---木粉固化，模具需加热，电木粉属热固化塑料，一般动模比定模低10~25度，动模设定在180~210之间，肇庆电木制品，有些或许温度更高。
电木，俗称胶木，学名酚醛模塑料，电木制品加工厂，是热固型塑胶的一种，具有机械强度高和性能稳定，耐酸碱，耐高温低温等优点。通常来说，电木注塑工艺过程分如下几个步骤，大家可以一起来看看，可以熟悉电木注塑的知识。
1、电木模具加热
电木模具不像塑胶模具，上机后就可以生产，电木模具是要需要很长的升温时间。
2、电木注塑材料的升温
电木注塑材料通常是粉状的，料筒中的热固性塑料在料筒加热装置及螺杆所产生的摩擦作用下，受到热量熔融达到预固塑物料的目的。
四、压力和注射（射料）速度：由于材料充分熔融流动性---，电木制品，不需---的注射压力就能注满型腔，能大幅度降低并减轻机床的负荷，一般在60㎏左右就能满足注射成型的要求。射料和喷嘴、流道、浇口，模具快速摩擦会产生过高的温度和加剧对螺杆料筒的磨损。---是单比例阀控制的注射机，高压高速对螺杆模具等的损伤更为---，所以射料速度不宜太快。过慢会影响效率，也不可取。一般视制件大小和浇口形式，控制在每秒10—25克。以不产生制件硬泡和气体顶住而注不到头为好。
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