bmc制品成型方法汽车配件bmc模具
bmc材料加工现采用注射成型机成型,在使用bmc给料机强制压入bmc圆筒的过程中,用螺杆前向圆筒,注射成模腔硬化成型过程。bmc材料是热固性材料,注塑机料筒温度不能太多,一般设定在60度,便于材料流动即可。
由于注塑制品的安全性,是每个人现在都关心的问题,毕竟,它与因此的生活密切相关,---是对于---玩具中的注塑制品,bmc注塑成型厂,事实上,塑料安全性与颜色密切相关,一般情况下,bmc注塑成型,因此认为注塑制品颜色越深,安全性越差,它只能说有一定的关系,bmc注塑成型厂家,但并非。
bmc模塑料的压制成型温度是十分重要的工艺参数。成型温度的高低与物料的类型、配方(组分)、所使用的成型压力、制品的复杂程度及壁厚、收缩的控制、流动条件以及有无预热等都有关。
对于大多数的bmc模压制品来说,3. 5-7. ompa压力已经足够了;但对于不溢式压模和表面要求比较高的制品,有时可能要用到14mpa的成型压力。
bmc材料分型面设计
为使产品便于推出,简化顶出机构,分型面的位置应使产品在开模后尽可能留下在下模;
尽量减少飞边对产品外观的损害,同时应便于清除残余的飞边;
便于模具制造及模具零件加工;
径向尺寸精度要求高的产品,应考虑飞边厚度对产品精度的影响,bmc注塑成型模具,取垂直分型面便于---产品径向精度;
---产品的强度,避免产品出现尖角及薄壁。
分型面的设计非常重要,应该在模具设计初期对产品进行分型设计,画出分型设计图纸,---产品能顺利脱模且便于生产。
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