五、模具温度和保型时间:注射电木粉有较快的成型速度,电木注塑成型加工,在170℃条件下就能满足它的成型要求。保型时间以每毫米14秒并随厚度的增加,时间的增加量递减。一般制件的每模周期在60—80秒。
上述条件需根据机床、模具、流道浇口和制件形状、厚度等条件来调整。注射电木粉的批次间及大批量的连续稳定性更可方便用户的使用。
电木制品其成型方法有压制成型和注射成型两种,因而多数电木料也分成压制料和注射料。通常压制成型成本较低,但工人劳动强度大,制品精度低,成品率也不高。而注射成型则相对于压制成型而言,尽管其---投入成本高,汕头电木注塑成型,但工人劳动强度小,制品精度高,成品率也高,因而有逐步代替压制成型的趋势。
模具顶部和底部通常有一块隔热板。这主要是因为通常电木模具成型时,温度需加至160-180℃,为避免模具温度传至机器其他部位,影响机器性能,减少热量损失而增加该装置。目前我公司产品采用该结构。
这种热固性资料被保持在热固性模具中,热固性产品直至变硬,然后翻开合模设备,顶出产品。产品刚顶出时可以是轻度未固化和有点柔软,电木注塑成型模具,在取出后2分钟或3分钟内利用制品内部保存的热量结束终究固化。热固性制品的整个出产周期为30—180秒钟,这首要取决于制品厚度和原资料的类别。
电木电木是塑猜中个投入工业生产的种类,电木的化学名称叫酚醛塑料,它具有较高的机械强度、杰出的绝缘性,耐热、耐腐蚀,因此常用于制作电器材料,如开关、灯头、耳机、电话机壳、仪表壳等,“电木”由此而得名。
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