bmc是通过将短玻纤维、、引发剂和填料的链(大于1/8”小于2)与不饱和热固性树脂(通常是聚酯树脂、乙烯基酯树脂或环氧树脂)混合来制造的。在室温下进行混合并在低温下储存以在模塑之前减慢固化。混合物的浓度可根据应用而变化,但通常为30%玻璃纤维、25%填料和45%树脂、和引发剂。材料以体积或直径大约为4英寸的形式提供。bmc中的玻璃纤维增强了产品的强度性能,以高于标准热塑性产品。
开腔分布格局要合理:一套模具里每个模腔的平衡量---,因为它是合格率的直接。还影响产品外观,因为平衡量不好时,满足a模腔时,bmc产品厂家,b模有问题,反之,b模满足时a模有问题,工艺上很难满足。
bmc材料对温度很敏感,当温差大时,会造成产品变形,有裂纹,尺寸超差。所以模具要多点探温,加热棒设计时要充分考虑模温的均衡性。
流道设计时要尽量低压低速成型,bmc产品生产厂家,流道的位置和角度要避免对易变形的工件直接的冲击和模腔里面的气体有效的排出。
(3)模具的清理
制品脱出后,应认真的清理模具。首先应把残留在模具中的bmc碎屑、飞边等杂物全部清理干净,bmc产品定做,---是应将渗入到模腔结合面各处间隙中的物料---清除,否则不但会影响到制品的表面,而且还有可能会影响到模具的开合和排气。
清理模具一般要采用压缩空气、毛刷和铜质的非铁工具,bmc产品,目的是在清理时不会损伤模腔表面。模具清理后对于容易出现粘模的地方可涂刷一定量的脱模剂,然后再仔细的检查模腔内是否还有其他外来物存在,当做完上述工作后,即可进入下一个工序。
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