电木注塑工艺关键概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度至低的熔料情况
b、因电木粉中含有百分之40的填料,注塑阻力很大,故应施加较大的注塑压力
c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干
d、注塑进程中由于电木的固化进程伴随着水汽和化学气体的发生,模具应开设排气槽,甚至应添加开模排气工序。
e、塑化条件:背压,螺杆转速,料温
从电木制品的来说,它取决于酚醛树脂的等级,纺织物的密度,电木注塑工艺,以及热压成型的设备。这些环节决议了电木板质料量和成本。
等级不同的电木材料在外观、色泽以及---上的差异是很明显的,在价格上相差也是很悬殊的。
电木注塑bub注射电木粉的应用工艺,如能按其性能特点控制,对提高制成品率;减轻注射机的工作负荷;减少对螺杆料筒的磨损;缩短成型周期;---制件外观会有很大的帮助。
电木成型 注射电木粉的应用工艺,电木注塑,如能按其性能特点控制,对提高制成品率;减轻注 射机的工作负荷;减少对螺杆料筒的磨损;缩短成型周期
电木的特性是不吸水、不导电、耐高温、强度高,电木注塑厂,多用在电器上,又因像木头一样绝缘性高可塑性好,所以被叫做“电木”。
电木注塑加工的螺杆料筒是---的,电木注塑,料筒无需加热全加热,一般采用油温机加热控制料筒温度比较。料桶有隔离层供热油循环,一般温度控制在70~110之间,温度太高会导---木粉固化,模具需加热,电木粉属热固化塑料,一般动模比定模低10~25度,动模设定在180~210之间,有些可能温度更高。
用来制造电木制品的原料主要是和甲醛。它们以碱或酸作为催化剂,进行缩聚反应,制成热固性酚醛树脂后,再混以适量 的填料、促进剂、着色剂、润滑剂等制成模塑粉,在加热加压的条件下压制成型。
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