bmc制品的钻削加工常采用标准的木工设备来完成。对于批量少，bmc注塑加工，孔数少的制品，常采用简单手钻即可。若加工孔数较多，孔的排列复杂，就应考虑采用完全机械化的操作系统。钻削加工要求在低速下进行，转动速度在61-76m/min。为避免产生边屑，要求进钻速度快，若进钻速度慢还会引起钻头过热而降低其寿命。一般建议使用高螺旋角的特殊钻头，它可让钻屑从孔中快速去除，并---了端头温度下降。大孔须用中空滚花端面钻头进行钻削加工。在钻削过程中一般需要合适的粉尘抽吸系统。另外，钻孔时应考虑到冷收缩，钻头尺寸要比实际要求尺寸大一点。
对于bmc制品中一些不规则的孔洞，一般不适合用冲、钻、挖，10公斤以上bmc注塑，那么就可采用拉削加工方法。它通过芯杆成型孔的大致尺寸，用砂轮冲孔器中带尖头的砂磨杆准确地将不规则孔洞加工成所需尺寸。
bmc制品的锯边采用含金钢石粉的切割飞轮来进行，周边转速为2.7-3.7km/min。采用碳化硅或刚玉飞轮在很快转速下也可完成smc制品的锯边，bmc注塑厂，但其使用寿命很短。超音速振动锯可用于简单制件的去边操作，它可用在夹具上，不用附加安全预防措施。
由于bmc属于热固性塑料，基于材料特性，要求注塑机的料筒温度不能太高，便于材料流动即可。
因此，在bmc的注塑成型过程中，控制料筒温度十分重要，必须有一套控制系统来---温度的适宜性，中山bmc注塑，以使加料段到喷嘴的温度达到zui佳状态。
通常，用于成型bmc的注塑机，在加料部分有一套液压系统，以便在螺杆推料时将团状料强制推入料筒中。
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